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数控冲床废料反弹原因及解决方法

文章出处: 人气:发表时间:2020-06-18 00:13

1.废料反弹:
废料反弹指冲孔废料未能从凹模洞口顺利排出,反而反弹到凹模端面或零件毛坯表面上的现象,此弹发的废料也称为垫渣。
2、废料反弹的危害性:
(1)当冲模在垫渣附近继续冲切时,卸料导套会将垫渣击入板料表层,导致零件因尺寸与表面质量不合格而报废。
(2)垫渣落在下转盘上使送料存在隐患,板材会被划伤甚至撞坏。
(3)有时因连续产生垫渣致使垫渣重叠超出模具强度极限而损坏模具,单件或小量生产较多时,因垫渣导致的报废率就显著的提高。
(4)垫渣有一半在下模口处时冲击,会引起带料。 
3、引起废料反弹的原因:
(1)模具自身的原因
a.间隙是否合理
b.刃口是否锋利
c.模具入模是否适中
d.润滑是否有利
(2)材料状态的原因
a.材料表面状态是否良好
b.材料附着层方向是否有利于冲击
(3)程序编制的原因
a.模具选择
b.冲切顺序与方向
c.冲击尺寸的确定
4、废料反弹的解决方法:
(1)下模间隙偏大会使废料向上翘曲,使得其与凹模内表面的接触面积减少,磨擦阻力更小,在高速冲的状态下会出现废料反弹,所以针对间隙过大的情况,一定要选择合适的间隙,有时甚至可以考虑使用较小一点的间隙。
(2)刃口锋利的模具冲击次数达到一定次数后,刃口边缘像霜一样发白而且变圆,这都是加工硬化和钝化造成的,在这种状态下加工会使废料对凸模刃口边缘的包容现象越来越明显,极有可能随上模的返回而一同带出凹模,遇到这种情况必须立即刃磨刃口,刃磨后必须用退磁器进行消磁。
(3)上模刃口直径或宽度在9mm以上的采用聚胺脂退料钉,宽度在8mm以下,大工位细长模具采用2°斜刃口,能有效的防止废料反弹,但聚胺脂属于易损件,所以用户在使用过程中应每星期进行检查并及时更换,可以向模具生产厂家直接订购,斜刃口应在刃磨后仍保持斜刃口,不能因为没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。(4)入模量应控制在1 2mm之间,过浅会造成废料不能完全剪断,在送料时废料会随着板材的移动而被带出下模,在这里就涉及到模具刃磨量的问题,如模具刃磨超过4mm后就必须考虑换模芯了,否则凸模对凹模的伸入量会越来越少,同时冲击时作用于板材上的能量会增加,从而引起板料产生较大的翘曲,这方面原因会增加废料反弹的产生机会。
(5)下模刃口深度过高时,会造成废料重叠,废料间的空气压缩后,上面的废料会随冲头回程而弹出下模,标准的下模刃口深度应为入模量、料厚、刃磨量的总和。
(6)上下模或上下模位严重偏心时,单边过大的毛刺同样会使废料随板材的移动而被带出下模。
(7)上模底部或板料上一般不可避免有点润滑油或防锈油,但决不可多到形成流体,冲击时容易使上模端面与废料之间产生真空吸附作用,形成废料反弹,遇到这种情况需将上模或板料上的油擦掉。
(8)板料的附者层也是引起废料反弹的重要因素之一,跟解决带料一样,需选用刃口锋利的模具,同时应将附着层的一面放在下面。

(9)高速数控冲床应用之所以越来越广泛,一个很重要的原因是它具有拼接冲切的柔性加工特点。虽然如此,在编程时不要图省事随意选择模具。针对某一型孔的特点,首先选择能一次完成型孔的模具,须拼切加工时,应选用最小拼切废料最大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切废料太小,模具间隙较大时废料不易被冲切掉,即使废料被冲切掉入凹模,若滞留在前次废料之上,很容易因振动反弹跳出凹模,形成废料反弹,所以要一定科学地选用模具。
(10)除此之外,还有冲切顺序、方向及尺寸等多方面因素,都能引起废反弹,只能靠生产一线操作技术人员不断加工实践、总结,才能最大限度地排除引起废料反弹的各种不利因素。

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